머신 비전 센서의 동향

Cognex HPIL ToF 토치는 고정형 바코드 리더기입니다.

기계 기능, 가동 중지 시간 및 생산 목표를 측정하여 공장 성능을 보고하는 센서에 대한 수요가 높습니다.

그리고 그러한 요구에 따라 해당 센서는 빠르고 정확하며 일관되게 고품질 데이터를 제공할 것이라는 기대가 따릅니다.

Banner Engineering의 글로벌 비즈니스 개발 관리자인 Dana Holmes는 "센서는 공장의 눈입니다."라고 말합니다. “그들은 순간적으로 무슨 일이 일어나고 있는지 알려주기 때문에 생산 라인에 있지 않더라도 항상 알 수 있습니다. 이러한 라인을 계속 가동하고, 고객 요구 사항을 충족하는 제품을 만들고, 여러 응용 분야를 수행하는 기계를 구현하는 것이 필수적입니다.”

이러한 요구에 부응하여 센서는 단일 패키지 내에 여러 기능을 통합하고 있습니다. 예를 들어, 레이저 센서에는 유무 감지 기능 외에 거리 출력도 포함될 수 있다고 Omron Automation Americas의 제품 관리자인 Mike Hamoy는 말합니다.

근접성, 광전, 광섬유 등 무엇을 다루든 관계없이 감지 범위가 넓어지고 다양한 기능을 갖춘 센서가 점점 더 많아지고 있습니다. 기능과 지능이 계속해서 발전함에 따라 오늘날의 센서는 더 작아지고 더 열악한 환경을 처리할 수 있도록 더 잘 준비되어 있습니다.

Industry 4.0의 일환으로 제조업체는 더 연결되고 지능적인 기계를 위해 산업 네트워크를 수용하여 궁극적으로 성능, 효율성 및 생산성을 향상시키고 있습니다.

센서를 더욱 지능적으로 만들면 유지 관리 문제에 대응하는 대신 예측 유지 관리에 기여하거나 문제를 예측하고 그에 따라 계획을 세울 수 있습니다. 올바르게 사용하면 예측 유지 관리를 통해 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

Omron Automation Americas의 고급 감지 마케팅 관리자인 Felix Klebe는 예측 진단을 활용하는 견고한 센서가 잘못된 센서 신호를 방지하는 데 도움이 된다고 말합니다.

이는 특정 재료에 대한 수요 증가와 같은 제조 환경의 변화로 인해 센서에 더 큰 유연성이 필요할 수 있는 경우에 중요합니다. 이러한 유연성은 더 긴 감지 범위나 배경 억제와 같은 기술을 의미할 수 있으며 이를 통해 센서는 더욱 다양한 물체를 감지할 수 있습니다.

예측 유지보수를 구현하려면 제조업체는 생산 라인을 빠르게 조정하고 균형을 재조정하기 위해 실시간 센서 데이터를 많이 수집해야 합니다.

비교적 저렴하고 영향력 있는 개방형 통신 프로토콜인 IO-Link가 활용되는 곳입니다. IO-Link는 센서와 컨트롤러 간의 확장 가능한 직접 통신을 가능하게 합니다.

"무선 연결 기능을 갖춘 예측 유지 관리 센서를 사용하면 진동, 온도, 전류 및 압력과 같은 특성을 모니터링하여 장비 상태를 추적하고 경고 및 경보 조건에 대한 임계값을 설정할 수 있습니다."라고 Holmes는 말합니다. "IO-Link는 표준화 및 배선 감소, 데이터 가용성 향상, 원격 구성 및 모니터링, 간단한 장치 교체, 확장된 진단 등 변화하는 필드에도 영향을 미치는 수많은 이점을 가지고 있습니다."

Holmes에 따르면, IO-Link와 같은 기술을 통해 센서는 더 많은 데이터를 수집하고 조립 라인에서 일어나는 일을 정확하게 모니터링하며 문제를 식별하여 기계 성능을 유지할 수 있습니다. 명확한 물체 감지 및 정밀 측정 기능을 갖춘 특수 센서가 그 길을 열어줍니다. 예를 들어, 역사적으로 어려웠던 깨끗하고 검은색 반짝이는 금속 표적을 이제 이러한 센서 덕분에 안정적으로 감지할 수 있다고 Holmes는 말했습니다.

물론 IO-Link 기능을 사용하려면 먼저 IoT 호환성이 필요합니다. 홈즈는 IoT가 중요한 성능 및 생산 데이터에 대한 액세스를 가능하게 함으로써 제조업체가 운영에 대한 더 큰 가시성을 제공하므로 센서 개발의 “거대한 원동력”이었다고 말했습니다. 이를 통해 제조업체는 쉽게 문제를 해결하고 추세를 파악하며 더 나은 데이터 기반 결정을 내릴 수 있다고 그는 말했습니다.